矿用刮板输送机主要用于煤矿薄煤层或极薄煤层、中厚或厚煤层和缓倾斜煤层炮采、普采、高档普采、综采综放等工作面输送煤炭,矿用刮板输送机允许水平和垂直方向有2 ~ 4个弯曲,机身长可调整,也可反向运行,矿用刮板输送机密封性好,可减少粉尘污染.
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矿用刮板输送机是煤矿、矿山、电力等工业部门用于物料输送的重要工具,可用于水平运输,亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时,煤层倾角不得超过25°,向下运输时,倾角不得超过20°,当煤层倾角较大时,应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°~4°的弯曲。
煤矿用刮板输送机在使用过程中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用,所以有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性,除此以外,它还能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移等需要,可以承受垂直或水平方向上的弯曲,可反向运行。
煤矿用的刮板输送机一般为重型刮板输送机(电机额定功率>90KW),型号主要有630、730、764、800、1000、1200系列。以上是刮板机主要系列,下面还有很多分支,比方说中双链还是边双链,是轧制的还是整体铸焊,是否封底板等等。
矿用刮板输送机主要用于冶金、电力、煤炭、矿山等行业,用于水平或倾斜输送磨损性强、坚硬的物料,如:碎煤、铁矿粉、铜精矿粉、石灰石粉、石膏粉等。
1、可垂直或水平方向上弯曲,机身长可调整,也可反向运行。
2、沿输送机全长可任意位置装卸物料。
3、机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
4、结构坚实,能经受煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
矿用刮板输送机主要由传动部分、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。
1、传动部分:主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成,联结罩将电动机、减速器连成一个整体,动力通过减速器传递至链轮,链轮带动刮板构成封闭式无极传动链,从而起到运输煤炭的作用。
2、减速器:为三级圆锥圆柱齿轮传动,传动功率40kw,传动比24.564。为保证轴承正常运转,应对轴承的轴向游隙进行适当调整:第一轴为0.04--0.1,第二轴为0.08—0.15,第三轴为0.07—0.15,第四轴为0.2—0.4,圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整,以保证合理的啮合侧隙和接触斑点,其啮合侧隙不小于0.17mm,接触斑点沿齿长和齿高方向不少于50%。第一轴轴向游隙可通过调整螺母进行调整,第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。
3、链轮:链轮半滚筒组成一体,为刮板链传递动力。
4、机头架:机头架由侧板、底板等零件组焊而成,其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成,尾端与过渡槽连接。
5、盲轴:盲轴由轴承座、盲轴等零件组成,其主要作用是支撑链轮。
6、紧链器:紧链器由偏心轮、外壳、闸带、制动轮等零件组成,通过闸带抱紧制动轮实现制动,并与紧链挂钩配合使用,起到张紧刮板链的作用。
7、过渡槽:由槽帮钢和中板组焊而成,是机头架和中部槽的过渡连接装置。
8、中部槽:由槽帮钢、中板、连接销组焊而成,中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。
9、刮板链:由圆环链、刮板、连接环、螺栓组装而成,刮板材料为轧制型钢,带有斜面的一侧与中部槽中板接触,起到刮煤作用,连接环凸起部分起导向作用。
10、机尾:机尾由机尾架和机尾轴组装而成,是刮板链回转的导向机构。亦可采用双驱动方式即机头、机尾均为传动部,可使整机铺设长度增到160m。
矿用刮板输送机由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引件,以溜槽作为承载装置,电动机经过联轴器、减速器驱动链轮旋转,使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转,将装在溜槽上的物料从机尾运动机头处卸载。
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