螺旋输送机厂家
设计加工、造价、安装、维护一站式服务
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圆管绞龙输送机外壳采用无缝钢管制作而成,端部采用法兰互相连接成一体,可水平或倾斜输送粉状、粒状或小块状物料,圆管绞龙输送机输送量可达142立方/时,输送长度可达70米,可根据用户要求选用碳钢或不锈钢材质.
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圆管绞龙输送机输送化工原料
圆管绞龙输送机外壳采用无缝钢管制作而成，端部采用法兰互相连接成一体，利用电动机经减速器带动螺旋回转，通过旋转，把物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，从而输送到预定的位置。圆管蛟龙输送机可根基用途、安装位置、型号、输送方式，对减速器、电机的安装位置可多样化、不受限制。
圆管绞龙输送机用于物料的短距离连续输送，根据用户需求定制不同规格型号的圆管螺旋输送机。根据不同的生产工艺要求可设计成：
(1)端部进料、端部出料；
(2)中间进料、两端同时出料或两端轮换出料；
(3)两端进料、中间出料；
(4)端部或中间进料、另一端或两端轴向出料。
圆管绞龙输送机适用于粉状或小颗粒物料输送，如混凝土、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉等，可用于多种工业部门，如水泥搅拌站、石灰厂、水泥厂、输煤系统、化工厂、矿业等，由于机体内有效流通面积小，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，可根据用户要求布置成水平或倾斜形式。
1、适应性强、转速高，可确保物料快速均匀地输送，
2、每小时输送量可达142立方，单机输送长度可达70米。
3、密封性能好，可保证环境卫生和所输送物料不受到污染。
4、出料端设置有清扫装置，进出料口位置布置灵活。
5、外壳管的连接处设置了防渗水装置，工艺孔也经过精心改良，避免由于雨水渗入引起管内水泥结块而造成堵料、闷机事故的发生。
圆管绞龙输送机主要有螺旋输送机本体、进出料装置、驱动装置等三部分组成，螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。
1、螺旋体：由螺旋叶片和螺旋轴两部分组成，常用的叶片有满面式和带式两种形式，按叶片在轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种。
2、轴承：按其安装位置和作用不同有头部轴承、尾部轴承和中间轴承，头部轴承主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖等部分组成，它安装在头部卸料端，承受径向力和轴向力，所以其轴承应该采用向心推力轴承。尾部轴承安装在尾部进料端，只承受径向力，采用向心球面轴承，结构简单，对于螺旋轴在3米以上的圆管绞龙输送机，为了避免螺旋轴发生弯曲，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且器横向尺寸应尽量小，以免造成物料堵塞。
3、料槽：通常用2-4mm厚的薄钢板制成，料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚，底部半圆的内径应比螺旋叶片直径大4-8mm。
圆管绞龙输送机利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于料壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是滑动形式沿着物料槽移动，即物料做直线运动，速度由回转速度决定，输送距离<30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴.
| LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
| 螺旋直径（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 转速（r/min） | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
| 转速（r/min） | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
| 转速（r/min） | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
| 转速（r/min） | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |